超濾膜反滲透清洗的7個(gè)步驟
超濾膜是超濾設(shè)備的核心部件，由于超濾膜是多空材料，通過物理截留去除水中的雜質(zhì)，因此反滲透超濾膜應(yīng)該進(jìn)行定期清洗，以確保超濾膜可以正常過濾，用于延長超濾膜的使用壽命。
超濾膜反滲透清洗的7個(gè)步驟：
1.清洗液的配制
用合適的比例進(jìn)行配置清洗液，用于清洗清洗超濾膜。
2.低流速輸入清洗液
首先，將清洗液與清洗泵進(jìn)行混合，預(yù)熱低流量的清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力更換元件中的原水，壓力只需要足以補(bǔ)充從進(jìn)水到濃縮水的壓力損失，也就是壓力必須足夠低，不會(huì)出現(xiàn)明顯的滲透水。低壓更換操作可以大大減少污垢再次沉淀到膜表面的情況，根據(jù)實(shí)際情況來排放部分濃縮水，以防止清洗液被稀釋。
3.循環(huán)
在更換原水的時(shí)候，清洗液應(yīng)該出現(xiàn)在濃縮水線上，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱，并確保清洗液的溫度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的操作，讓膜元件徹底浸入清洗液內(nèi)部。有時(shí)浸泡組件大約一個(gè)小時(shí)就可以了，但對于那種比較頑固的污染物，需要延長浸泡時(shí)間，比如，浸泡10至15個(gè)小時(shí)甚至是過夜。為了保持浸泡過程的溫度，可以使用一個(gè)比較低的循環(huán)流速。
5.大流量泵循環(huán)
高流量可以把污染物沖洗掉。如果污染嚴(yán)重的話，則需要用更高的流量進(jìn)行清洗，在高流量情況下，會(huì)出現(xiàn)高壓降問題。單元件的允許壓力降為1bar(15psi)，多元件壓力容器的允許壓力降為3.5bar(50psi)。
6.沖洗
預(yù)處理合格的水可以用于沖洗系統(tǒng)中的清洗液，除非存在腐蝕問題(比如，靜態(tài)海水會(huì)腐蝕不銹鋼管)。為了防止沉淀，較低的沖洗溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應(yīng)該隨時(shí)檢查清洗液的pH值。當(dāng)酸被溶解無機(jī)鹽的沉淀消耗時(shí)，如果pH的增加大于0.5pH的話，則應(yīng)該把酸添加到清潔箱中。酸洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)該超過20分鐘。這段時(shí)間過后，清洗液可能會(huì)被沖洗下來的無機(jī)鹽飽和，污染物會(huì)再次沉積在膜表面。此時(shí)，使用合格的預(yù)處理水來排放膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的第一清洗液，并且對清洗液進(jìn)行重新配置以進(jìn)行第一酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須要關(guān)閉超過24小時(shí)，則組件應(yīng)該儲(chǔ)存在1%(按重量)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統(tǒng)前，建議將膜元件從待清洗的系統(tǒng)中移除，并對單個(gè)元件的清洗效果進(jìn)行評估。
7.清洗多級系統(tǒng)
在多級系統(tǒng)的洗滌和浸泡步驟中，整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)可以同時(shí)進(jìn)行，但高流量的循環(huán)必須要分階段進(jìn)行，這樣可以避免循環(huán)流量第一級不會(huì)太低，最后一級不會(huì)太高。這可以通過泵分別清洗每個(gè)區(qū)段或通過為每個(gè)流量要求設(shè)置不同的清潔泵來實(shí)現(xiàn)。
